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石灰石-石膏法
工藝概述:         
石灰石-石膏法脫硫工藝以石灰石漿液作為脫硫吸收劑的一種脫硫工藝係統, 脫硫吸收劑與SO2反應首先生成亞硫酸鈣,然後氧化成硫酸鈣,最終產物為石膏的工藝過程。
技術特點:   
   我公司的石灰石-石膏法脫硫工藝,較其它脫硫工藝具有以下特點:    
   技術成熟,運行穩定可靠  
   脫硫效率高,可達95%以上   
   煙氣成分和流量變化適應性強  
   能耗指標低,運行費用低    
   副產物妥善處理,無二次汙染   
   吸收劑石灰來源豐富,容易得到,價格便宜

 

 

 
 
氧化鎂法
工藝概述:       
采用氧化鎂為脫硫吸收劑,分布廣泛,價格便宜,吸收能力和吸收速度比石灰石更強。脫硫吸收劑的利用率高,脫硫效率較高。
工藝技術特點:
    a、氧化鎂作為煙氣脫硫劑吸收So2能力強,藥劑活性大、反應迅速,脫硫效率高;脫硫劑利用率高,消耗量少;吸收液的循環量減少,減少動力消耗。
    b、采用鎂基脫硫劑相對液氣比小,操作費用小。
    c、脫硫生成物硫酸鎂、亞硫酸鎂的溶解度高,因此沒有沉澱、管道堵塞、結垢等問題,係統簡化,提高了係統運行的穩定性並便於檢修維護。
    d、係統資金投入低,綜合運行成本少。 
 
 

 

 
 
雙堿法
工藝概述:
          雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似,主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中,然後離解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2,生成HSO32-、SO32-與SO42-,
技術特點:
    a、脫硫效率高。
    b、運行費用低,參與反應的是鈉堿,鈉堿循環利用。
    c、液氣比低且脫硫效率高,獨特的塔內設計,增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間從而提高了脫硫效率。
    d、係統自動化程度高,勞動強度低。
    e、脫硫液中采用抗氧化措施,具有獨特的防堵塞功能,降低了鈉堿的消耗量。
 
 

 

 
 
氨法脫硫工藝
原理:
利用氨基吸收劑吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸(氫)銨,並在富氧條件下將亞硫酸(氫)銨氧化成硫酸銨,再利用煙氣熱量濃縮、過飽和結晶析出(NH4)2SO4固體,過濾幹燥後得到化肥產品。
氨法脫硫技術的特點
1、徹底資源化--變廢為寶、化害為利
2、脫硫副產品硫酸氨價值高
3、設備阻力小,節約運轉電耗
4、設備占地小,便於老鍋爐改造
5、脫硫塔具備一定的脫硝功能,可以滿足更高的環保需求
 

 

 
 
SNCR工藝
工藝概述:
         SNCR脫硝技術即選擇性非催化還原技術,是一種不用催化劑,在850~1100℃的溫度範圍內,將含氨基的還原劑(如氨水,尿素溶液等)噴入爐內,將煙氣中的NOx還原脫除,生成氮氣和水的清潔脫硝技術。
技術特點
1、係統簡單,不改變鍋爐設備,隻需在增加氨或尿素儲槽、噴射裝置及其噴射口即可
2、係統投資小,係統簡單以及運行中不需要使用催化劑。
3、阻力小,不對鍋爐排風係統進行改造, 對鍋爐的正常運行影響較小
4、係統占地麵積小,不占用鍋爐房內緊湊的空間
5、通過有效的霧化控製模式、更精確的NOX的測量技術,控製還原劑的噴入量和混合程度,使其可獲得穩定的脫硝效率
6、可兼容,可以與低氮燃燒技術聯合使用,滿足更加嚴格的治理要求
7、 周期短,我司SNCR係統模塊製造,建設周期短,基建投資少。
 
 

 

 
 
SCR工藝
工藝概述:
        選擇性催化還原(SCR)技術是在催化劑作用下,含有NOx的煙氣與還原劑--液氨、氨水、尿素(熱解和水解)反應,將煙氣中的NOX還原為無毒、無汙染的氮氣和水的工藝過程。
        SCR脫硝係統主要是由還原劑、噴射混合裝置、反應器和催化劑組成。反應溫度一般在320℃-420℃之間,SCR法脫硝技術是目前國內外最成熟可靠的脫硝技術,脫硝效率高,係統安全穩定。
技術特點:
    技術成熟,運行穩定
    脫硝效率高,可達90%以上
    反應器單獨設置,對鍋爐其他裝置和結構基本無影響
    處理煙氣量大,利用率高、適合長期排放治理